Kaip šiuolaikinės energijos kaupimo ir maitinimo sistemų „širdis“, ličio akumuliatorių elementų gamybos proceso tikslumas tiesiogiai nustato jų našumą ir kokybę. Nuo žaliavų, patekusių į gamyklą, iki gatavų akumuliatorių elementų, paliekančių gamyklą, reikia kelių sudėtingų ir kritinių procesų, kurių kiekvienas yra susijęs su tuo, ar akumuliatoriaus elementai gali pasiekti geriausią būseną saugos, energijos tankio, ciklo tarnavimo ir kitų aspektų atžvilgiu.
Išankstinis procesas: puikus poliarizatoriaus drožyba
Homogenizacija yra visko pradžia, o pagrindinį vaidmenį čia vaidina pažengusi visiškai automatinė greitaeigė nuolatinė pulpingo sistema Kinijoje. Atlikę tikslią žaliavų, tokių kaip teigiamos/neigiamos elektrodų aktyviosios medžiagos, laidžios medžiagos, rišikliai, dispersai ir tirpikliai, proporcijos, jos yra kruopščiai sumaišytos sistemoje, kad paruotų vienodą ir stabilią suspensiją. Šis procesas yra tarsi virėjas, kruopščiai paruošiantis ingredientus, o kiekvieno ingrediento proporcija ir maišymo poveikis tiesiogiai veikia vėlesnio produkto „skonį“, tai yra, akumuliatoriaus elementų veikimą. Pavyzdžiui, segtuvo kiekis ir dispersinis laipsnis gali paveikti sukibimo stiprumą tarp aktyvios medžiagos ir dabartinio kolektoriaus, o tai savo ruožtu daro įtaką akumuliatoriaus elemento stabilumui įkrovos ir išleidimo ciklų metu.
Dengimo procesas atidžiai seka, kuris gali būti laikomas ličio akumuliatoriaus gamybos „meninės kūrimo“ etapu. „Xiongtao“ novatoriška neigiama įmagnetinimo technologija kartu su magistralės valdomu ypač pločio 1500 mm nepertraukiamu dangos aparate, tolygiai padengia srutą ant metalinio srovės kolektoriaus paviršiaus. Dangos kokybė, kaip ir paveikslo subtilumas, daro tiesioginę įtaką bendram akumuliatoriaus elemento veikimui. Jei danga yra netolygus, tai gali sukelti didelį vietinį akumuliatoriaus elemento atsparumą vietiniam atsparumui akumuliatoriui, todėl įkrovimo ir iškrovimo metu perkaitimo metu perkaitimas ir mažinant akumuliatoriaus elemento saugumą ir ciklą. Dengtas poliarizatorius patenka į 50 metrų ilgio krosnį, o tarptautiniu mastu pažangi PID temperatūros valdymo sistema tiksliai kontroliuoja paklaidą per 1 laipsnį, užtikrinant vienodą poliarizatoriaus džiovinimą ir padėkite gerą pagrindą vėlesniems procesams.
Riedėjimo procesas yra poliarizatoriaus formavimo procesas. Išplėstinis didelis plotis, didelis ritininis skersmuo, aukšto slėgio kietojo ritinėlio pjaustymo aparatas naudoja tarptautiniu mastu pažangų IHA sukeltą šildymo ir vokiečių infraraudonųjų spindulių technologiją, kad suderintas poliarizatorius sustiprintų iš anksto nustatytą storią ir tankį. Tai ne tik padidina poliaus ausies ploto pratęsimą ir pagerina stulpo kūrinio laidumą, bet ir pasiekia aukštą 99,9%išeigos greitį. Po riedėjimo polių gabalai tada supjaustomi ir supjaustomi. Visiškai automatinė greitaeigė aparatūra štampuojanti mašina efektyviai permuša supjaustytus poliaus gabalus, kurie atitinka proceso reikalavimus 250 vnt/min.
Vidurio etapo procesas: akumuliatoriaus ląstelių formavimas ir transformacija
Laminavimo procesas yra tarsi tikslių statybinių blokų kūrimas. Dvigubos stoties visiškai automatinis greitųjų laminavimo aparatas naudoja CCD sistemą automatiškai aptikti ir ištaisyti nuokrypius, užtikrinant, kad teigiami ir neigiami elektrodai būtų tvarkingai sukrauti su diafragma, o greitis yra iki 0,3S/PCS. Tuo pačiu metu ultragarsinis jutiklio sunkiųjų lustų aptikimo sistema užtikrina 100% daugybinių ar mažiau lustų, todėl atsiranda aukštos kokybės plikos ląstelės. Laminacijos tikslumas ir nuoseklumas lemia akumuliatoriaus elemento vidinės struktūros stabilumą ir daro didelę įtaką našumo rodikliams, tokiems kaip akumuliatoriaus elemento vidinis pasipriešinimas ir talpos vienodumas.
Surinkimo procesas plikoms ląstelėms suteikia kietą apvalkalą, o naujausios kartos greitaeigių ir didelio tikslumo automatizuotos surinkimo linijos Kinijoje efektyviai užbaigia tokius procesus kaip apvalkalo įterpimas ir apvalkalo suvirinimas. Surinktų akumuliatorių elementų negalima nedelsiant naudoti, o kepimo procesas yra būtinas. Gamybos metu akumuliatorių ląstelėse bus įvestas tam tikras drėgmės kiekis. Jei nebus kontroliuojama laiku, tai rimtai paveiks akumuliatoriaus našumą. „Xiongtao“ pasirinktas kontaktinio šildymo metodas suteikia vienodą šildymą, kurio galia yra tik 0,6/cm ², sutaupant apie 50% energijos suvartojimo, palyginti su pramone, ir tiksliai kontroliuojant akumuliatoriaus ląstelių drėgmės kiekį standartiniame. Vėliau varpo formos aukšto slėgio izobarinė automatizuota skysčio įpurškimo mašina įšvirkšta tinkamą kiekį elektrolito į keptas kvalifikuotas akumuliatoriaus elementas, kurio tikslumas yra ± 0,5%. Kvalifikuotas skysčio įpurškimo greitis yra didesnis arba lygus 99,9%, užtikrinant, kad akumuliatorius po injekcijos neturėtų jokių sprogimų ar nutekėjimo, taigi akumuliatoriaus elementai yra iš anksto suformuoti.
Skelbimo procesas: aktyvinimas ir kokybės atranka
Formavimo ir talpos padalijimas yra akumuliatoriaus elemento „aktyvavimo“ ceremonija. Kai surinkta ličio akumuliatorius, ji yra neaktyvi būsena ir ją reikia įkrauti ir išleisti pagal kruopščiai nustatytą įkrovimo ir iškrovimo programą. Reikėtų išmatuoti įvairius parametrus ir tikrinamas surinkimui. Šis procesas yra tarsi pabudimas miegančiam elfui, leidžiančiam akumuliatoriaus elementams parodyti numatomą našumą. Šiame etape „Xiongtao“ priima trijų matmenų saugojimo struktūrą ir automatinę pakrovimo ir iškrovimo sistemą, aprūpintą keliomis aparatinės įrangos apsaugos funkcijomis, kad būtų galima stebėti produkto veikimą realiuoju laiku įkrovimo proceso metu. Derinant su visiškai automatine visos linijos priešgaisrinės apsaugos sistema, ji suteikia apsaugą nuo akumuliatoriaus aktyvavimo proceso.
Statinis procesas yra leisti akumuliatoriaus elementams „ramiai nusistovėti“ ir sudėti akumuliatorių aukštoje ir normalioje temperatūroje, kad būtų stabilizuota akumuliatoriaus vidinė įtampa. Atlikite OCV testavimą prieš ir po nusistovėjimo, kad pašalintumėte neatitinkančius produktus ir neleisite jiems patekti į rinką. Po daugybės griežtų procesų pagaliau gimsta aukštos kokybės ličio akumuliatoriaus elementas, pertvarkytas iš žaliavos prie pagrindinio nešiklio energijos kaupimui ir išleidimui, užtikrinant patikimą galią daugeliui laukų, tokių kaip elektrinės transporto priemonės, energijos kaupimo elektrinės, nešiojami elektroniniai prietaisai ir kt.