Suvyniojimo procesas
1 Apvijų technologijos principas ir eiga
1. Principas:Pritvirtinus apvijos adatą, iš anksto apdorota teigiamo elektrodo plokštė, separatorius ir neigiamo elektrodo plokštė suvyniojami ir išspaudžiami iš eilės.
2. Procesas:Sudėkite žaliavas neigiamo elektrodo, separatoriaus, teigiamo elektrodo ir separatoriaus tvarka ir suvyniokite jas į cilindro arba elipsės formą, tada įdėkite į kvadratinį arba cilindrinį metalinį apvalkalą. Konkretūs žingsniai apima ritės medžiagos ir diafragmos teigiamų ir neigiamų polių dalių išvyniojimą, automatinę korekciją, automatinį įtempimo aptikimą ir valdymą. Stulpeliai į apvijos dalį įvedami griebtuvo padavimo mechanizmu ir automatiškai suvyniojami kartu su diafragma pagal nurodytus proceso reikalavimus. Užbaigus apviją, darbo vieta bus automatiškai pakeista, diafragma bus nupjauta ir užklijuota užbaigimo juosta. Baigti pliki akumuliatoriaus elementai bus automatiškai nupjauti, o po išankstinio presavimo traukiamu diržu jie galiausiai bus nugabenti į pjovimo angą.
3. Taikymo scenarijai:Dažniausiai naudojamas kvadratinėms ir cilindrinėms baterijoms.
2 Pagrindinių parametrų valdymas
1. Įtempimo parametras:Įtempimas daugiausia naudojamas siekiant užtikrinti suvyniotos baterijos elemento ir elektrodo sąsajos susidarymą po suformavimo. Įtempimas per mažas, akumuliatoriaus elementai atsilaisvinę, o transportuojant akumuliatoriaus elementus juda net polių dalys; Per didelis įtempimas ir tvirtas akumuliatoriaus elementų suspaudimas gali sukelti elektrodų plokštelių raukšles.
2. Diafragminio pjoviklio temperatūra:Diafragminio pjaustytuvo temperatūra daugiausia nustatoma eksperimentiškai lyginant pjovimo efektus skirtingose temperatūrose, siekiant nustatyti optimalią pjaustytuvo temperatūrą. Nustačius diafragmos tipą ir storį, diafragmos kamera pateiks apytikslę karščiui atsparią temperatūrą, kuri yra viršutinė karšto presavimo ir džiovinimo temperatūros riba. Virš šios temperatūros diafragma smarkiau susitrauks, paveikdama dangos dydį ir net uždarydama poras.
3. Adatos perimetras:Adatos apskritimo standartas kyla iš projektavimo proceso. Teoriškai apvijos adatos perimetras yra lygus (ląstelės plotis - ląstelės storis) × 2, tačiau realiai karštai paspaudus ląstelę, kampai abiejose ląstelės pusėse yra ne pusapvaliai, o labiau trapecijos formos. . Norint prisitaikyti prie vėlesnių medžiagos storio svyravimų ir sureguliuoti PTFE, apvijos adatos perimetras tikrai yra mažesnis nei teorinė vertė.
4. Neigiamas elektrodo pjaustytuvo tarnavimo laikas:Neigiamo elektrodo pjoviklio tarnavimo laikas nustatomas daugiausia atsižvelgiant į klientų reikalavimus. Net jei pjovimo padėtyje yra įbrėžimų, dėl teigiamo neigiamo galo apvyniojimo suvyniotos baterijos elemento pradžioje ir gale, persidengimas po to, kai smailės pradurta diafragma, vis tiek yra neigiamas elektrodas, todėl nereikia kontroliuoti.
5. Tuščių diafragmos apsisukimų skaičius ritinio pradžioje ir pabaigoje:Šiuo metu ritinio pradžioje yra 1,5 apsisukimo ir 1,25 apsisukimo pabaigoje, daugiausia pagal projektinius brėžinius. Sureguliuojant apsisukimų skaičių ritinio pradžioje, pirmiausia reikia patikrinti poveikį šerdies traukimui ir akumuliatoriaus elemento storį. Apsukų skaičius ritinio pabaigoje daugiausia priklauso nuo galinių klijų įtakos ir akumuliatoriaus elemento QR kodo padėties bei nuskaitymo, kuris daugiausia susijęs su surinkimo ir suvirinimo metodu.
3 Įranga ir techniniai reikalavimai
1. Automatikos įranga:Apvijos procesas paprastai baigiamas automatizuota įranga, siekiant užtikrinti apvijos vienodumą ir nuoseklumą. Šie įrenginiai paprastai pasižymi dideliu tikslumu, dideliu greičiu ir dideliu patikimumu.
2. CCD detektorius:Apvijos metu CCD detektorius naudojamas išlygiavimui realiu laiku stebėti, kad būtų užtikrintas vienodas ir tvirtas poliarizatoriaus ir diafragmos sukibimas, taip pat pagrįstas apvyniojimas.
3. Griežta proceso parametrų kontrolė:Apvijos procese reikia griežtai kontroliuoti kelis pagrindinius parametrus, tokius kaip įtempimas, diafragmos pjaustytuvo temperatūra, apvijos adatos perimetras ir kt., siekiant užtikrinti akumuliatoriaus elementų kokybę ir veikimą.
4 Kokybės tikrinimas ir bandymai
Baigus apvijos procesą, reikia atlikti daugybę akumuliatoriaus elementų kokybės patikrinimų ir bandymų, siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų projektavimo reikalavimus ir kokybės standartus. Šie patikrinimai ir bandymai paprastai apima vizualinį patikrinimą, elektrinio veikimo bandymus ir saugos veikimo bandymus.
Krovimo procesas
1 Krovimo technologijos principas ir procesas
1. Principas:Padalinkite padengtą teigiamo ir neigiamo elektrodo medžiagos sluoksnius į pradinius dydžius, tada iš eilės sujunkite teigiamo elektrodo medžiagos sluoksnį, separatorių ir neigiamo elektrodo medžiagos sluoksnį, tada lygiagrečiai sudėkite kelis „sumuštinius“ struktūrinius sluoksnius, kad susidarytumėte elektrodo šerdį, kurią būtų galima įkapsuliuoti. . Tarpiklio proceso tęstinumas priklauso nuo „Z“ formos diafragmos lenkimo, kai teigiami ir neigiami poliai yra nuolat sukrauti ant diafragmos. Tarp jų praeina „Z“ formos diafragma, atskirianti du polius ir galiausiai supakuota su apvalkalu.
2. Procesas:Teigiamas elektrodas ir neigiamas elektrodas tiekiami į laminavimo mašiną per automatinę perdavimo liniją, o elektrodo medžiagos dėžutė automatiškai pakraunama ir grąžinama; Diafragma aktyviai išsivynioja, o perėjusi per įtempimo mechanizmą ir korekcijos mechanizmą, įvedama į laminavimo stalą; Laminavimo stalas varo diafragmą, kad judėtų pirmyn ir atgal, kad būtų įdėtas poliarizatorius; Du robotų siurbtukų rinkiniai naudojami teigiamoms ir neigiamoms plokštėms išimti iš kiekvienos medžiagos dėžutės, o tiksliai nustačius išankstinės padėties nustatymo sistemą, jos sukraunamos ant laminavimo stalo; Baigus laminavimą, akumuliatoriaus elementai perkeliami į uodegos rulono klijavimo stotį automatinio uodegos sukimo roboto ranka; Nupjaukite diafragmą ir automatiškai užtepkite klijus ant šono; Tuo pačiu metu paleiskite automatinį kito akumuliatoriaus elemento krovimą; Suklijuoti akumuliatoriaus elementai automatiškai perkeliami į akumuliatoriaus elementų perdavimo linijos pridedamą tvirtinimą ir transportuojami į kitą procesą.
3. Taikymo scenarijai:Dažniausiai naudojamas kvadratinėms ir minkštoms baterijoms, taip pat labiau tinka gaminti didelės spartos baterijas, didelio dydžio baterijas ir formos baterijas.
2 Pagrindinė laminavimo proceso įranga
Stacker yra viena iš pagrindinių ličio baterijų gamybos įrangos, kurią paprastai sudaro šie mechanizmai:
1. Medžiagos padavimo mechanizmas:naudojami teigiamų ir neigiamų elektrodų plokštelėms ir separatoriams įdėti.
2. Poliarinės plėvelės dėžutė:naudojami teigiamų ir neigiamų poliarinių filmų saugojimui ir transportavimui.
3. Stulpų padėties nustatymo mechanizmas:naudojamas siekiant užtikrinti tikslią stulpo padėtį krovimo proceso metu.
4. Maitinimo mechanizmas:naudojamas paimti poliarizatorių iš poliarizatoriaus dėžutės ir transportuoti ant laminavimo stalo.
5. Krovimo stalas:naudojami teigiamų ir neigiamų elektrodų plokštelėms ir separatoriams nešti ir sukrauti.
6. Lipnus klijavimo mechanizmas:naudojamas apsauginiais klijais klijuoti ant akumuliatoriaus elemento baigus.
7. Pjovimo mechanizmas:naudojamas užbaigtoms sukrautoms ląstelėms pašalinti iš krovimo lentelės.
3 krovimo proceso privalumai
1. Akumuliatoriaus veikimo gerinimas:Krovimo technologija gali žymiai padidinti baterijų energijos tankį, saugumą ir veikimo laiką. Palyginti su suvyniotomis baterijomis, laminuotos baterijos turi aukštesnę viršutinę tūrinio energijos tankio ribą, stabilesnę vidinę struktūrą ir ilgesnį ciklo tarnavimo laiką.
2. Stiprus prisitaikymas:Laminuotas procesas labiau tinka gaminti didelės spartos baterijas, didelio dydžio baterijas ir formos baterijas, kurios gali atitikti skirtingų baterijų laukų veikimo reikalavimus.
3. Aukštas medžiagų panaudojimo lygis:Laminavimo procese reikia pašalinti tik vieną medžiagos gabalą, kad būtų galima atmesti, o atmetus apviją gali būti iššvaistytas visas gabalas arba net priekinės ir galinės dviejų polių dalys. Todėl laminavimo proceso medžiagos panaudojimo lygis yra didesnis.